在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。那么預防壓鑄模損壞有什么需要注意的呢？

第一：應該有良好的鑄件結構設計

鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。

第二：合理的模具結構設計

１.模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

２.澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

３.正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

４.保持模具熱平衡。

第三：規范熱處理工藝

通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。

正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

第四：壓鑄生產過程控制

１.溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

２.合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

３.調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

４.對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。